Die Zementproduktion des mechanischen Schachtofens macht 70 % der Zementproduktion meines Landes aus. Das börsennotierte Unternehmen Magnesia Carbon Bricks ist einer der Industrieöfen, die in der Baustoffindustrie meines Landes viel Energie verbrauchen. Hoher Energieverbrauch, geringe Leistung und instabile Qualität. Daher sind die Verbesserung von Qualität und Leistung und die Reduzierung des Energieverbrauchs wichtige Möglichkeiten, um die wirtschaftlichen Vorteile von Zementunternehmen mit mechanischen Schachtöfen zu verbessern, und Energieeinsparung ist besonders wichtig. Mit der rasanten Entwicklung der Zementindustrie in den letzten zehn Jahren hat die Zahl der Projekte, die von gewöhnlichen mechanisierten Vertikalöfen zu modernen mechanischen Vertikalöfen umgewandelt wurden, allmählich zugenommen, und die Anforderungen an feuerfeste Materialien und Wärmedämmstoffe sind immer höher geworden .
In der Vergangenheit waren die Spezifikationen gewöhnlicher mechanisierter vertikaler Öfen Φ32 × 11,5 m. Die verwendeten feuerfesten Steine waren phosphatgebundene ungebrannte Steine mit hohem Tonerdegehalt, und das Wärmeschutzmaterial verwendete granulierte Hochofenschlacke. Die Wirkung war sehr unbefriedigend und es gab viele Nachteile: Erstens haben feuerfeste Steine eine kurze Lebensdauer und eine geringe Feuerfestigkeit. Die Trompetensteine werden jedes Jahr im August während der Hochsaison des Zements ausgetauscht. Sie können nur für 6 Monate verwendet werden. Die Ofenauskleidungssteine korrodieren zu konvexen und konkaven Oberflächen. Die Sinterklinkerbrüche in der Mitte und an den Rändern sowie das Auftreten von Feuer und flammenwerfenden Höhlenwohnungen haben das thermische System der Ofenoberfläche stark beschädigt und Probleme wie geringe Leistung und schlechte Qualität verursacht. Die Sicherheitsproduktion ist bedroht, und gleichzeitig wird die Energie erhöht. Verbrauch. Aufgrund der schlechten Isolierung wird eine große Menge Wärmeenergie an die Außenseite des Ofens übertragen. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 0,8~1,0 W/(m·K). Der Klinkerkohleverbrauch steigt auf 1250 bis 1300 kcal/kg Klinker, während die Leistung nur zwischen 13 und 13,5 t/h schwankt. Aufgrund der geringen Leistung stieg auch der Stromverbrauch auf 65kW·h/t Klinker. Das Abfallphänomen ist sehr alarmierend, was die Entwicklung des Unternehmens ernsthaft beeinträchtigt und keine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt hat und sogar nicht überleben kann.
Einsatz von energiesparenden Feuerfestmaterialien in modernen Schachtöfen
Um die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens zu verbessern und den Schachtofen in Technologie, Qualität und Leistung kontinuierlich zu verbessern, wurde der gewöhnliche Schachtofen umgebaut. Der Kern der Umwandlung besteht darin, feuerfeste Steine zu ersetzen, die Wärmeerhaltung des Ofenkörpers zu stärken, umgedrehte Hörner in Bezug auf die Arbeitsbedingungen des Ofens umzubauen und hinzuzufügen, die Höhe der Hörner anzupassen und die Eisensteine von der Flacheisenauskleidung zu wechseln Bretter zu gebrochenen Luftführungssteinen, ersetzen Sie neue Verteiler und Der energiesparende Entladeturmrost kann die Lebensdauer von Ofenauskleidungssteinen und die Wärmeerhaltungswirkung des Ofens verbessern und die Ziele Energieeinsparung, hohe Ausbeute und hohe Qualität erreichen.
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