Börsennotiertes Unternehmen von Aluminium-Magnesia-Kohlenstoff-Ziegeln und Magnesia-Kohlenstoff-Ziegeln

Als Al-Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden feuerfeste Produkte aus speziellen hochwertigen Bauxit- oder Korundsanden, Magnesia und Flockengraphit als Hauptrohstoffe bezeichnet. Al-Magnesia-Carbon-Steine sind feuerausgekleidete Produkte, die aus speziellen hochwertigen Bauxit- oder Korundsanden, Magnesia und Flockengraphit als Hauptrohstoffen hergestellt werden. Seine Eigenschaft ist, dass es zusätzlich zu den Vorteilen einer hohen Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Abschälen aufgrund des Kohlenstoffgehalts bei hohen Temperaturen auch den Vorteil hat, dass es aufgrund des durch Wärme erzeugten Spinells während des Gebrauchs eine hohe lineare Restausdehnungsrate aufweist, wodurch es zu einem neuen wird hochwertige Futterziegel entwickelt.

Die Eigenschaft des Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steins besteht darin, dass er zusätzlich zu den Vorteilen einer hohen Korrosionsbeständigkeit und Abschälfestigkeit aufgrund des Kohlenstoffgehalts auch den Vorteil hat, dass er aufgrund der Spinellbildung eine hohe Restlängenausdehnungsrate zeigt während des Gebrauchs erhitzt. Neu entwickelter hochwertiger Verblender. Enthält Al2O3 60 % ~ 69 %, MgO 7 % ~ 14 %, C 5 % ~ 12 %. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Schlackenerosion und thermischen Schock und eine geringe Wiederverbrennungsausdehnung.

Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steine haben die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, Abplatzbeständigkeit, ausgewogener Erosion, sicherer Verwendung, geringerer Verfärbung von Stahl und Schlacke und einfachem Auspacken. Es wird hauptsächlich für die Auskleidung von Shenggang Poke unter rauen Bedingungen verwendet. Die Verwendung von Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steinen als Auskleidungen im Schmelzbad und am Boden des großen Tundishs für das kontinuierliche Gießen und der Läuterpfanne außerhalb des Ofens nimmt zu.

Um die Oxidationsbeständigkeit zu verbessern, können den Bestandteilen in geeigneter Weise Zusätze wie Si-Pulver, Al-Pulver, SiC-Pulver oder Ferrosiliziumpulver zugesetzt werden. Das Harz wird als Bindemittel verwendet und unter hohem Druck geformt. Es kann verwendet werden, nachdem es bei 200-300°C behandelt wurde. Kalziniert. Es wird hauptsächlich für die Pfannenauskleidung von großen Konvertern und Ultrahochleistungs-Elektroöfen sowie für die Raffination von Ofenauskleidungen außerhalb des Ofens verwendet.

Als Rohstoff wird spezieller Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt verwendet, da er einen gewissen Anteil an SiO2 und anderen Verunreinigungen enthält, seine Struktur nicht dicht ist und seine Beständigkeit gegen Schlackenerosion schlecht ist. Um die Schlackenbeständigkeit zu verbessern, kann Schmelz- oder Sinterkorund verwendet werden, um einen Teil der speziellen Bauxiterde mit hohem Tonerdegehalt zu ersetzen. Um die Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit des Produkts zu verbessern, wird eine kleine Menge Metallpulver hinzugefügt, aber die Temperaturwechselbeständigkeit wird verringert und der Gehalt an Flockengraphit wird erhöht.