Einführung von Herstellern von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen in Magnesia-Kohlenstoff-Steine

Hersteller von Magnesia-Kohlenstoffsteinen

Magnesia-Kohlenstoff-Steine bestehen aus hochschmelzendem Alkalioxid-Magnesiumoxid (Schmelzpunkt 2800℃) und hochschmelzenden Kohlenstoffmaterialien, die schwer von Schlacke zu infiltrieren sind, und es werden verschiedene nichtoxidische Zusätze hinzugefügt. Ein nicht brennendes feuerfestes Verbundmaterial in Kombination mit einem Kohlenstoffbindemittel. Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden hauptsächlich für die Auskleidung von Konvertern, AC-Elektrolichtbogenöfen und DC-Elektrolichtbogenöfen sowie für die Schlackenlinie von Pfannen verwendet.

Als feuerfestes Verbundmaterial nutzt Magnesia-Kohlenstoffstein effektiv die starke Schlackenerosionsbeständigkeit von Magnesia und die hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Ausdehnung von Kohlenstoff, was die größten Nachteile der schlechten Abplatzbeständigkeit von Magnesia ausgleicht.

Seine Haupteigenschaften sind: 1 Gute Hochtemperaturbeständigkeit 2 Starke Schlackenbeständigkeit 3 Gute Temperaturwechselbeständigkeit 4 Niedriges Hochtemperaturkriechen

Der Einfluss von Rohstoffen auf die Leistung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen

Als Hauptrohstoff für die Herstellung von Magnesia-Carbon-Steinen hat die Qualität von Magnesia einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Leistung von Magnesia-Carbon-Steinen. Die richtige Auswahl von Magnesia ist der Schlüssel zur Herstellung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen. Magnesia ist Schmelzmagnesia und Sintermagnesia, die unterschiedliche Eigenschaften haben. Schmelzmagnesia: große Körner, weniger Verunreinigungen, weniger Silikatphase, hoher Grad an direkter Kornbindung und weniger Korngrenzen.

Sintermagnesia: kleine Körner, relativ viele Verunreinigungen und Silikatphasen und schlechte direkte Bindung.

Für Magnesia-Rohstoffe sind neben der chemischen Zusammensetzung auch eine hohe Dichte und große Kristalle in Bezug auf die Organisationsstruktur erforderlich. Daher sollte als Qualitätsindex von Magnesia-Rohstoffen für die Herstellung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen der folgende Gehalt untersucht werden 1. Magnesiumoxidgehalt (Reinheit) 2 Die Art der Verunreinigungen, insbesondere der Gehalt an C/S und B2O3. 3 Dichte, Porendurchmesser und Porenmorphologie von Magnesia (Sinterfähigkeit).

Die Reinheit von Magnesia hat einen signifikanten Einfluss auf die Schlackenbeständigkeit von Magnesia-Carbon-Steinen. Je höher der Magnesiumoxidgehalt, desto geringer die relativen Verunreinigungen, desto geringer der Grad der Silikatphasentrennung, desto höher der Grad der direkten Bindung von Periklas und desto höher der Widerstand gegen Schlackendurchdringung und der Schlackenschmelzverlust. Die gepressten Säfte in Magnesia enthalten hauptsächlich Calciumoxid, Siliziumdioxid und Eisenoxid. [1] Wenn der Gehalt an Verunreinigungen hoch ist, insbesondere an Boroxidverbindungen, wirkt sich dies nachteilig auf die Feuerfestigkeit und das Hochtemperaturverhalten von Magnesia aus.

Die Verunreinigungen in Magnesia haben hauptsächlich die folgenden untrennbaren Einflüsse: 1. Reduzieren Sie den direkten Bindungsgrad von Periklas 2. Bilden Sie bei hoher Temperatur mit Magnesiumoxid eine niedrigschmelzende Substanz 3. Eisenoxid, Siliziumdioxid und andere Verunreinigungen liegen bei 1500-1800 ° C. Da Magnesiumoxid mit Kohlenstoff reagiert und Poren hinterlässt, verschlechtert sich die Schlackenbeständigkeit des Produkts.

Bei Magnesia-Rohstoffen haben neben der Gesamtmenge an Verunreinigungen auch die Art und der relative Gehalt an Verunreinigungen einen erheblichen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit von Magnesia. Unter ihnen haben das Verhältnis von CaO/SiO2 und der Gehalt von B2O3 den offensichtlichsten Einfluss. Allgemeine feuerfeste Magnesia-Materialien erfordern normalerweise CaO/SiO2≥2, um die Hochtemperaturstabilität von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen zu verbessern.