Leichtes feuerfestes gießbares Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel börsennotiertes Unternehmen

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Nachfrage und der technischen Forschung wurde die Vielfalt an leichten Feuerbetonen für börsennotierte Unternehmen aus Magnesia-Kohlenstoffsteinen kontinuierlich erweitert und auch der Anwendungsbereich wurde stark erweitert. In Bezug auf die Sortenklassifizierung; Im Allgemeinen wird nach Sorte, Herstellungsverfahren, Bindemitteltyp und Leistungsniveau von leichten Gesteinskörnungen unterschieden. Üblicherweise werden Leichtziegel, poröse Klinker, Hohlkugeln und feuerfeste Feuerbetone wie Ceramsit und expandierter Perlit verwendet. Vom Einsatzbereich hat es sich von einem Mauerwerkswerkstoff, der nur als Wärmedämmschicht für Hochtemperaturöfen verwendet werden kann, zu einem leichten Feuerbeton entwickelt, mit dem nun Arbeitsauskleidungen für darunter liegende Flammöfen gebaut werden können 1800℃. Beispielsweise wird im Ausgleichs- und Aufwärmabschnitt eines Stahlwalzwärmeofens mit einer Ofentemperatur von 1400 °C ein Feuerleichtbeton mit einer Rohdichte von 1,5 bis 1,6 g/cm3 zum Gießen der Arbeitsauskleidung verwendet. Die Lebensdauer hat 2 Jahre überschritten. Ein guter Energiespareffekt. Die Qualität der üblicherweise verwendeten Feuerbetone muss jedoch weiter verbessert werden.

Konstruktion und Instandhaltung von leichten Feuerbetonen

Die Konstruktion aus Feuerleichtbeton wurde an der Innenwand des Schornsteins mit schweren Schäden am Gaserzeuger durchgeführt. Im konkreten Bauablauf wurde zunächst die beschädigte Innenverkleidung entfernt. Nachdem die gereinigten Nietstücke an der Innenwand des Metallschornsteins gemäß den ursprünglichen Konstruktionsanforderungen angeordnet wurden, wurde der Bauprozess des Schmierens und Rammens verwendet, um den Bau der Kaminverkleidung abzuschließen. Aus dem Konstruktionsprozess ist ersichtlich, dass der entwickelte Feuerbeton mit geringem Gewicht eine hervorragende Konstruktionsleistung aufweist. Nach dem Bau ist die Auskleidungsoberfläche glatt und glatt. Während des natürlichen Aushärtungsprozesses verfestigte sich die Innenauskleidung glatt, und es traten keine Risse an der Oberfläche auf.

Nach Bau und Wartung wurde es in Produktion und praktische Anwendung gebracht. Nach Beobachtung und Prüfung vor Ort funktioniert der Schornstein normal. Die Oberflächentemperatur ist gleichmäßig, was anzeigt, dass die Dicke der Innenauskleidung gleichmäßig ist, und es gibt kein partielles strukturelles Ablösen der Innenauskleidung unter der Bedingung einer Hochtemperatur-Rauchgaswäsche. Nach einem Jahr praktischer Anwendung haben wir festgestellt, dass die Kaminverkleidung intakt war, indem wir die jährliche Reparaturzeit in Anspruch genommen haben. Erzielte den erwarteten Anwendungseffekt. Gegenwärtig wird der Abzug seit zwei Jahren verwendet, und es wurden keine offensichtlichen Auskleidungsablösungen und Erosionen festgestellt. Es wurde kein Problem der Metallstrukturverformung des Abzugs gefunden, und der Zweck, die Lebensdauer des Abzugs stark zu verlängern, wurde erreicht.