Einführung von börsennotierten Unternehmen aus Magnesia-Kohlenstoff-Ziegeln

Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden aus Alkalioxid-Magnesiumoxid mit hohem Schmelzpunkt (Schmelzpunkt 2800 °C) und Kohlenstoffmaterialien mit hohem Schmelzpunkt hergestellt, die als Rohmaterialien schwer von Schlacke infiltriert werden können, und es werden verschiedene Nicht-Oxid-Additive hinzugefügt. Ein nicht brennendes feuerfestes Kohlenstoff-Verbundmaterial kombiniert mit einem Kohlenstoff-Bindemittel. Magnesia-Kohlenstoff-Steine der börsennotierten Firma Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden hauptsächlich für die Auskleidung von Konvertern, AC-Elektrolichtbogenöfen, DC-Elektrolichtbogenöfen und der Schlackenlinie von Pfannen verwendet.

Als feuerfestes Verbundmaterial nutzen Magnesia-Kohlenstoff-Steine effektiv die starke Schlackenkorrosionsbeständigkeit von Magnesia und die hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Ausdehnung von Kohlenstoff, was die größten Nachteile der schlechten Abplatzbeständigkeit von Magnesia ausgleicht.

Seine Hauptmerkmale sind: 1 gute Hochtemperaturbeständigkeit 2 starke Schlackenbeständigkeit 3 gute Temperaturwechselbeständigkeit 4 geringes Kriechen bei hohen Temperaturen

Der Einfluss von Rohstoffen auf die Leistung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen

Als Hauptrohstoff für die Herstellung von Magnesia-Carbon-Steinen hat die Qualität von Magnesia einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Leistung von Magnesia-Carbon-Steinen. Die richtige Auswahl von Magnesia ist der Schlüssel zur Herstellung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen. Magnesia ist Schmelzmagnesia und Sintermagnesia, die unterschiedliche Eigenschaften haben. Schmelzmagnesia: große Körner, weniger Verunreinigungen, weniger Silikatphase, hoher Grad an direkter Kornbindung und weniger Korngrenzen.

Sintermagnesia: feine Körner, relativ viel Verunreinigungen und Silikate und schlechte direkte Bindung.

Für Magnesia-Rohstoffe sind neben der chemischen Zusammensetzung eine hohe Dichte und eine große Kristallisation in Bezug auf die Organisationsstruktur erforderlich. Daher sollte als Qualitätsindex von Magnesia-Rohstoffen für die Herstellung von Magnesia-Kohle-Steinen Folgendes untersucht werden: 1. Magnesiumoxidgehalt (Reinheit) ). 2. Die Art der Verunreinigungen, insbesondere der Gehalt an C/S und B2O3. 3. Dichte, Porendurchmesser und Porenmorphologie von Magnesia (Sinterfähigkeit).

Die Reinheit von Magnesia hat einen signifikanten Einfluss auf die Schlackenbeständigkeit von Magnesia-Carbon-Steinen. Je höher der Magnesiumoxidgehalt, desto geringer die relativen Verunreinigungen, desto geringer der Grad der Silikatphasentrennung, desto höher der Grad der direkten Bindung von Periklas und desto höher der Widerstand gegen Schlackendurchdringung und der Schlackenschmelzverlust. Die Verunreinigungen in Magnesia sind hauptsächlich Calciumoxid, Siliziumdioxid und Eisenoxid. Wenn der Gehalt an Verunreinigungen hoch ist, insbesondere an Boroxidverbindungen, wirkt sich dies nachteilig auf die Feuerfestigkeit und das Hochtemperaturverhalten von Magnesia aus.

Verunreinigungen in Magnesia haben hauptsächlich die folgenden nachteiligen Wirkungen: 1. Reduzieren den direkten Bindungsgrad von Periklas 2. Bilden niedrigschmelzende Produkte mit Magnesiumoxid bei hoher Temperatur 3. Eisenoxid, Siliziumdioxid und andere Verunreinigungen sind bei 1500-1800°C. Da Magnesiumoxid mit Kohlenstoff reagiert und Poren hinterlässt, verschlechtert sich die Schlackenbeständigkeit des Produkts.

Bei Magnesia-Rohstoffen haben neben der Gesamtmenge an Verunreinigungen auch die Art und der relative Gehalt an Verunreinigungen einen erheblichen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit von Magnesia. Unter ihnen haben das Verhältnis von CaO/SiO2 und der Gehalt von B2O3 den offensichtlichsten Einfluss. Allgemeine feuerfeste Magnesia-Materialien erfordern normalerweise CaO/SiO2≥2, um die Hochtemperaturstabilität von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen zu verbessern.

Das Kohlenstoffmaterial zur Herstellung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen ist hauptsächlich Flockengraphit