Einführung der Magnesia Carbon Brick Company in die Konvertertechnologie

Was ist Konverterschlacke-Spritzschutztechnik?

Antwort: Die Konverterschlacke-Spritztechnologie ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde, um die Lebensdauer des Ofens zu verbessern. Der Preis für Magnesia-Kohlenstoff-Steine basiert auf der Technologie der Zugabe von MgO-haltigem Schlackemittel zur Schlacke, um klebrige Schlacke und Schlackenhängeofenschutztechnologie zu erzeugen, die in den 1970er Jahren weit verbreitet war. Im Inneren des Ofens wird die nach dem Abstich im Ofen verbleibende Restschlacke auf die gesamte Oberfläche der Konverterauskleidung gespritzt, um eine Ofenschutztechnologie für die Schlackenschutzschicht zu bilden. Diese Technologie kann die Lebensdauer des Konverters bei geringer Investition, einfachem Prozess und erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen erheblich verlängern.

Diese Technologie wurde von der Praxair Gas Company in den Vereinigten Staaten entwickelt und erstmals in der Great Lakes-Niederlassung der Republic Steel Company in den Vereinigten Staaten angewendet. Nach der Implementierung in den Werken Great Lakes und Granite City wurde es nicht beworben. 1991 verwendete das Indiana HaBOr-Werk der amerikanischen LTV Company Schlackespritzer als Teil des gesamten Ofenschutzes. Im September 1994 erreichte die Auskleidungslebensdauer des 252 t schweren kombinierten Einblaskonverters der Anlage 15.658 Öfen, der Spritzmaterialverbrauch wurde auf 0,37 kg/t Stahl reduziert, die Spritzmaterialkosten wurden um 66 % eingespart und die Konverterbetriebsrate erhöht von 78 % im Jahr 1987 auf 97 % im Jahr 1994. Die Ofenschutztechnologie gegen Schlackespritzer kann die Ofenauskleidung während der Ofenbetriebszeit über einen langen Zeitraum im Gleichgewicht halten und eine "permanente" Ofenauskleidung realisieren.

Was ist das Grundprinzip der Schlackespritzofenschutztechnik?

Antwort: Das Grundprinzip der Schlackenspritztechnologie besteht darin, die Zusammensetzung der verbleibenden Endschlacke nach dem Abstich des Konverters einzustellen und die Endschlacke, deren MgO-Gehalt die Sättigung oder Übersättigung erreicht, zu verwenden, um eine Schicht auf der Oberfläche der Ofenauskleidung durch Anblasen zu bilden Hochdruck-Stickstoff Die Spritzschicht aus Schlacke mit hohem Schmelzpunkt, die gut gesintert ist und an der Ofenauskleidung haftet, ist in Abbildung 2-1 dargestellt. Diese Schlackenspritzschicht hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und kann die mechanische Erosion der Ofenauskleidung während des Stahlerzeugungsprozesses verringern, wodurch die Ofenauskleidungssteine geschützt, ihre Beschädigung verlangsamt und die Lebensdauer der Ofenauskleidung verlängert wird.

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