Allgemeine Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel Preis von feuerfesten Materialien

Unter gewöhnlichen und speziellen feuerfesten Materialien werden hauptsächlich folgende Sorten verwendet:

Säure

In größeren Mengen werden Quarz- und Tonziegel eingesetzt. Quarzsteine sind kieselsäurehaltige Produkte, die mehr als 93 % SiO2 enthalten. Die verwendeten Rohstoffe sind Silica, Silica-Abfallziegel usw. Silica-Ziegel haben eine starke Beständigkeit gegen Erosion durch saure Schlacke, sind jedoch anfällig für alkalische Schlacke. Seine Belastungserweichungstemperatur ist sehr hoch, was seiner Feuerfestigkeit nahe kommt. Nach mehrmaligem Kalzinieren schrumpft das Volumen nicht oder dehnt sich sogar leicht aus, ist aber beständig

Schlechter Thermoschock. Quarzsteine werden hauptsächlich in thermischen Anlagen wie Koksöfen, Glasschmelzöfen und Säurestahlöfen verwendet. Tonziegel enthalten 30 % bis 46 % Aluminiumoxid. Es verwendet feuerfesten Ton als Hauptrohstoff. Es hat eine Feuerfestigkeit von 1580 ~ 1770 ℃ und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit. Es ist ein schwach saures feuerfestes Material. Es ist korrosionsbeständig gegenüber saurer Schlacke und hat ein breites Anwendungsspektrum. Es ist ein feuerfestes Material mit dem größten Produktionsvolumen.

neutral

Die Hauptkristallphasen in Produkten mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind Mullit und Korund. Der Gehalt an Korund steigt mit der Erhöhung des Aluminiumoxidgehalts. Korundprodukte, die mehr als 95 % Tonerde enthalten, sind eine Art hochwertiger Feuerfestwerkstoff mit einem breiten Anwendungsspektrum. Chromsteine bestehen hauptsächlich aus Chromerz, und die Hauptkristallphase ist Chromit. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Stahlschlacke, aber eine schlechte Temperaturwechselbeständigkeit und eine niedrige Verformungstemperatur bei hoher Temperaturbelastung. Chrom-Magnesia-Steine aus Chromerz und Magnesia in unterschiedlichen Anteilen haben eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und werden hauptsächlich als alkalische Offenbrand-Dachsteine verwendet.

Kohlenstoffhaltige Produkte sind eine andere Art von neutralen feuerfesten Materialien. Entsprechend der Zusammensetzung der kohlenstoffhaltigen Rohstoffe und der mineralischen Zusammensetzung der Produkte werden diese in drei Kategorien eingeteilt: Kohlenstoffziegel, Graphitprodukte und Siliziumkarbidprodukte. Kohlenstoffziegel verwenden hochwertigen Petrolkoks als Rohstoffe, fügen Teer und Pech als Bindemittel hinzu und werden bei 1300 °C unter Luftabschluss gebrannt. Graphitprodukte (außer Naturgraphit) werden aus kohlenstoffhaltigen Materialien durch Graphitisierungsbehandlung bei 2500–2800°C in einem Elektroofen hergestellt. Siliziumkarbid-Produkte verwenden Siliziumkarbid als Rohmaterial, fügen Ton, Siliziumoxid und andere Bindemittel hinzu, um bei 1350 bis 1400 °C zu sintern. Siliciumcarbid und Siliciumpulver können auch in einer Stickstoffatmosphäre in einem Elektroofen zu Siliciumnitrid-Siliciumcarbid-Produkten verarbeitet werden.

Kohlenstoffprodukte haben einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und eine hohe Hochtemperaturfestigkeit. Es weicht nach längerem Gebrauch bei hohen Temperaturen nicht auf, wird durch keine Säuren und Laugen korrodiert, hat eine gute Salzbeständigkeit und wird nicht durch Metalle und Schlacke benetzt. Es ist leicht und ein hochwertiges, hochtemperaturbeständiges Material. Der Nachteil ist, dass es bei hoher Temperatur leicht oxidiert und nicht für den Einsatz in oxidierender Atmosphäre geeignet ist. Kohlenstoffprodukte werden häufig für die Auskleidung von Hochtemperaturöfen (Ofenboden, Herd, unterer Teil des Ofenschachts usw.) sowie für die Auskleidung von Schmelzöfen für Nichteisenmetalle verwendet. Graphitprodukte können als Innenauskleidung von Reaktionstanks und petrochemischen Autoklaven verwendet werden. Siliziumkarbid- und Graphitprodukte können auch zu Tiegeln zum Schmelzen von Kupfer, Gold und Leichtmetallen verarbeitet werden.

Alkalisch

wird durch Magnesiumprodukte repräsentiert. Es enthält mehr als 80 % bis 85 % Magnesiumoxid mit Periklas als Hauptkristallphase. Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Magnesiasteinen sind Magnesit, Meerwassermagnesia, das durch Hochtemperaturkalzinierung von aus Meerwasser gewonnenem Magnesiumhydroxid hergestellt wird. Es hat eine gute Beständigkeit gegen alkalische Schlacke und Eisenschlacke. Der Schmelzpunkt von reinem Magnesia liegt bei 2800℃. Daher ist die Feuerfestigkeit von Magnesiasteinen höher als die von Tonsteinen und Quarzsteinen. Seit Mitte der 1950er Jahre ist die Produktion von alkalischen feuerfesten Materialien aufgrund der Verwendung von sauerstoffgeblasenem Konverterstahl und der Verwendung von alkalischen Offenherdöfen allmählich gestiegen, während die Produktion von Tonziegeln und Quarzsteinen zurückgegangen ist. Alkalische Feuerfestmaterialien werden hauptsächlich in offenen Herdöfen, Sauerstoffblaskonvertern, Elektroöfen, beim Schmelzen von Nichteisenmetallen und einigen thermischen Hochtemperaturanlagen verwendet.