Die Hauptleistung von Magnesia-Tonerde-Ziegeln

Um die Temperaturwechselbeständigkeit von Magnesia-Steinen zu verbessern, haben immer mehr Magnesia-Aluminiumoxid-Ziegel-Unternehmen Aluminiumoxid- oder Bauxit-Klinker in die Bestandteile eingeführt, um eine Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Matrix zu bilden, um Magnesia-Aluminiumoxid-Steine herzustellen. Magnesia-Aluminiumoxid-Stein ist ein alkalisches feuerfestes Produkt mit Periklas als Hauptkristallphase und Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell als Matrix. Er wird auch Periklas-Spinellstein der ersten Generation genannt.

Bei der Herstellung von Magnesia-Aluminiumoxid-Ziegeln wird, um den Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell gleichförmig in der Matrix der Ziegel verteilt zu machen, Magnesia-Hochtonerde-Bauxit zum Feinmahlen in einer Trommelmühle verwendet. Die zugesetzte Menge an Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt wird im Allgemeinen basierend auf dem Produkt berechnet, das 7 % bis 8 % Al2O3 enthält. Die Partikelzusammensetzung von Magnesia-Aluminium-Steinen sollte streng nach dem Prinzip "groß an beiden Enden und klein in der Mitte" proportioniert werden, um die Menge an großen Partikeln und feinem Pulver sicherzustellen und Zwischenpartikel zu reduzieren. Die Zugabemenge des üblichen Feinmehls in den Zutaten muss dem Al2O3-Gehalt und dem Feinmehlanteil in der Partikelzusammensetzung angepasst werden. Bei der Herstellung von Magnesia-Alumina-Steinen sollte der CaO-Gehalt in der Rohmagnesia streng begrenzt werden, da CaO in Magnesia-Alumina-Steinen Magnesia-Olivin (CMS) bildet und 1 % CaO 2,8 % CMS bildet. Je mehr CMS, desto flüssiger erscheint die Phase bei hoher Temperatur. Beispielsweise beträgt beim MgO-MS-MA-System die Starttemperatur für die Bildung einer flüssigen Phase 1700°C. Wenn CMS vorhanden ist, tritt bei 1500 °C eine flüssige Phase auf. Die Temperatur, bei der die flüssige Phase im MA-CMS-Binärsystem auftritt, beträgt nur 1410 °C. Gleichzeitig hat die aufgrund des hohen CaO-Gehalts gebildete Lösung eine niedrige Viskosität und eine gute Fließfähigkeit, wodurch die Lasterweichungstemperatur erheblich gesenkt wird. Daher sollten das C/S-Verhältnis von Magnesia und der absolute CaO-Gehalt streng kontrolliert werden, um die Hochtemperaturleistung des Produkts zu verbessern. Die Brenntemperatur von Magnesia-Aluminiumoxid-Steinen ist etwa 30 bis 50℃ höher als die von gewöhnlichen Magnesia-Steinen, und die anderen Brennsysteme sind die gleichen wie bei gewöhnlichen Magnesia-Steinen.

Magnesia-Aluminiumoxid-Steine haben eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, mechanische Hochtemperaturfestigkeit und eine hohe Lasterweichungstemperatur. Das Hauptmerkmal der Faserstruktur des Magnesia-Aluminiumoxid-Steins besteht darin, dass der In-situ-Reaktionsspinell gleichmäßig in der Matrix dispergiert ist und die Kristallgröße im Allgemeinen weniger als 20 mm beträgt. Der Magnesia-Aluminiumoxid-Stein hat eine gute Schlackenbeständigkeit, hohe Temperaturleistung und thermische Stabilität, und der Preis ist höher als der des Magnesia-Spinells. Ziegel sind billig, und Schichtrohrreis wird auf dem Dach von offenen Herdöfen zur Stahlherstellung verwendet. Es wird immer noch in Pfannen, dauerhaften Auskleidungen von Stahlöfen, Regeneratoren von Glasöfen, Eisenmischern, Stahlreflexöfen und Hochtemperaturöfen in der Feuerfestindustrie verwendet.