Der gesunde Menschenverstand der Hersteller von Magnesia-Kohlenstoffsteinen

Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Steine Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steine der PN-Serie verwenden spezielles Bauxit oder Korund als Zuschlagstoffe und betonen die Verstärkung der Matrix, die Verwendung von Phenolharz als Bindemittel und das maschinelle Formpressen. Es hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Schälfestigkeit, hohe Festigkeit usw., geeignet für den Boden und die Wand der Pfanne.

Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Steine der PN-Serie basieren auf Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steinen. Der Prozess und die Technologie werden angepasst, um die Korrosionsbeständigkeit und Schälfestigkeit des Materials zu verbessern. Es ist für Pfannenboden und Pfannenwand geeignet und kann die Nutzung der Pfanne deutlich verbessern. Leben. Die Anwendung von Kohlenstoff in feuerfesten Materialien ist in der gegenwärtigen metallurgischen Industrie weit verbreitet. In der Vergangenheit wurden viele neue Produkte entwickelt, um sich an die Entwicklung neuer metallurgischer Prozesse und Feuerfestmaterialtechnologien anzupassen. Experten für Feuerfestmaterialien wissen seit langem um die hervorragenden Eigenschaften von Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Steinen, die verschiedene Formen von Kohlenstoff in Feuerfestmaterialien aufweisen. In feuerfesten Oxiden kann Kohlenstoff die Benetzbarkeit von Schlacke, geschmolzenem Stahl und feuerfesten Materialien verringern, ihre Wärmeleitfähigkeit erhöhen und ihre Ausdehnung verringern, so dass feuerfeste Materialien eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus hat Kohlenstoff eine hohe thermische Stabilität und seine Sublimationstemperatur beträgt etwa 4000 °C. Unter einem Druck von 110 bis 140 bar liegt der Dreiphasenpunkt (fest/flüssig/gasförmig) von Kohlenstoff im Phasendiagramm nahe bei 4020℃. Daher sublimiert der Kohlenstoff, wenn der Druck niedriger als 110 bar ist, ohne zu schmelzen. Da Kohlenstoff bei hohen Temperaturen oxidiert, können die oben genannten Forschungsergebnisse nur unter bestimmten Bedingungen angewendet werden.

Die derzeit wichtigsten Anwendungsgebiete von kohlenstoffhaltigen Feuerfestmaterialien sind:

1. Arbeitsauskleidung von Konverter, Elektroofen und Pfanne

2. Tiegel zum Schmelzen von Metall

3. Schlüsselkomponenten für das Stranggießen

4. Feuerfeste Materialien für die Eisenerzeugung im Hochofen

5. Durch die Zugabe von Kohlenstoff kann eine Vielzahl von feuerfesten Steinen hergestellt werden, insbesondere Magnesia-Kohlenstoff-verbesserte alkalische feuerfeste Materialien.

Es gibt viele Möglichkeiten, feuerfesten Materialien Kohlenstoff hinzuzufügen:

1. Teerpech oder mit Kunstharz imprägnierter Magnesia-Aluminium-Kohlenstoffstein

Die offene Porosität von gesinterten feuerfesten Oxidmaterialien beträgt etwa 12 %, und die meisten dieser Poren können mit Teerpech oder Harz gefüllt werden. Aufgrund der relativ geringen Dichte an flüchtigen Bestandteilen beträgt der Restkohlenstoffanteil dieser Produkte etwa 2 % bis 3 %. Unter Verwendung von Bauxitklinker, Schmelzmagnesia, Phenolharz und hochreinem Graphit als Hauptrohstoffe mit verschiedenen Zusatzstoffen werden die Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steine in der 80-Tonnen-Konverterpfanne des Stahlwerks Xuangang verwendet und haben gute Ergebnisse erzielt Ergebnisse. , Um die Anforderungen der Produktion zu erfüllen. 1 Nassspritzen besteht darin, feuerfeste Zuschlagstoffe, Bindemittel, Zusatzstoffe und Wasser zu mischen, um eine Aufschlämmung mit einer bestimmten Konsistenz zu bilden, und dann die Aufschlämmung mit Druckluft-Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Steinen auf die Spritzmaschine zu sprühen. Eine Methode an der Oberfläche. Seine Eigenschaften sind einfache Bedienung, hohe Adhäsionsrate und schnelles Sintern. Durch den hohen Wassergehalt und die feinere Körnung ist jedoch auch die Schrumpfung größer. Da die Spritzschicht dünner ist, ist gleichzeitig die Haltbarkeit nicht sehr gut.

2 Halbtrockenspritzen ist ein Verfahren, bei dem feuerfeste Zuschlagstoffe, Bindemittel, Additive usw. durch die Wasserringlöcher an der Spritzpistole mit Wasser vermischt und mit Druckluft auf die Spritzfläche gesprüht werden. Die Dosierung kann je nach Spritzsituation jederzeit angepasst werden und schwankt in der Regel zwischen 10-20% und ist damit deutlich geringer als beim Nassspritzen. Daher hat die Spritzschicht eine große Volumendichte, eine geringere Schrumpfung und es kann eine dickere Spritzschicht erhalten werden. Es hat eine bessere Haltbarkeit, aber der Rückprallbetrag ist etwas höher als bei der Nassmethode. Dieses Spritzverfahren wird häufiger verwendet.

3 Beim Flammspritzen wird komprimierter Sauerstoff verwendet, um die Mischung aus feuerfestem Zuschlagstoff, Flussmittel oder Heizmittel zur Düse zu transportieren, sie mit Brennstoff mit hohem Heizwert zu mischen und zu verbrennen und die Oberfläche des Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Ziegelfeuers sofort zu erhitzen. beständige Aggregatpartikel zum Schmelzen oder zur Hälfte. Geschmolzener Zustand, und dann Spray haftete an der Reparaturmethode der Ofenauskleidung. Die durch dieses Konstruktionsverfahren erhaltene Spritzschicht hat eine kompakte Struktur, hohe Festigkeit, starke Erosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Doch das Flammspritzgerät ist teuer, die Technik kompliziert und die Konstruktion energieaufwändig.