Schmelzmagnesia Hochreine Magnesia Sintermagnesia Was ist der Unterschied zwischen gebrannter Magnesia und mittelgradiger Magnesia?

Sintermagnesia wird aus hochwertigem und erstklassigem Magnesit hergestellt, der nach Lichtbrand, Feinmahlen, Kugelpressen und Hochtemperatur-Schachtofensintern zu Magnesia-Kohlenstoff-Steinen gesintert wird. Magnesia hat einen geringen Gehalt an Verunreinigungen, eine hohe Schüttdichte und eine gute Schlackenbeständigkeit. Es wird zur Herstellung von mittelgroßen Magnesiasteinen oder ungeformten feuerfesten Magnesiasteinen verwendet.

Geschmolzener Magnesit: Es wird durch Schmelzen von ausgewähltem, speziellem natürlichem Magnesit der Klasse A oder hochreinen leicht gebrannten Magnesiapartikeln in einem Lichtbogenofen hergestellt. Das Produkt hat eine hohe Reinheit, große Kristallkörner, eine kompakte Struktur, eine starke Schlackenbeständigkeit und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit. Daher wird es als hervorragendes elektrisches Hochtemperatur-Isoliermaterial verwendet und wird auch zur Herstellung von hochwertigen Magnesia-Steinen und Magnesia-Kohlenstoff verwendet. Ein wichtiger Rohstoff für Steine und ungeformte feuerfeste Materialien.

Hochreine Magnesia: Sie wird durch Flotation und Reinigung von natürlichem hochgradigem Magnesiterz nach leichtem Sintern, Feinmahlen, Kugelpressen und Ultrahochtemperatur-Ölschachtofen-Kalzinierung hergestellt. Der Zweck von hochreinem Magnesia ist: Es ist ein hochwertiger Rohstoff für die Herstellung von Ziegeln und unbestimmten feuerfesten Materialien.

Die gebrannte Magnesia wird aus natürlichem Magnesiterz gewonnen und in einem Hochtemperatur-Schachtofen kalziniert. Der Zweck von gebrannter Magnesia: Rohstoffe für die Herstellung von Ziegeln und die Herstellung von ungeformten feuerfesten Materialien, und die fertigen Produkte werden für die Stahlerzeugung, den Boden des Elektroofens und die Auskleidung von Stampföfen verwendet.

Die mittelgradige Magnesia wird aus leicht gebrannter Magnesia mit 97 % MgO-Gehalt als Rohmaterial hergestellt und wird durch Verfahren wie Kugelpressen und Hochtemperatur-Schachtofenkalzinierung hergestellt. Das Produkt hat einen guten Sintergrad und dichte Kristalle.